কার্বন ন্যানোটিউব (CNT) তৈরি করা একটি জটিল প্রক্রিয়া। এর জন্য নির্ভুল তাপ ও শক্তি প্রয়োজন; আর এই তাপ/শক্তি যেন কখনও কমে না। আমরা এমন হিটার তৈরি করি যা এই তীব্র তাপ-চাপ সহ্য করতে পারে। কিন্তু আসল সমস্যা হলো ইনসুলেশন। যদি ডাইইলেকট্রিক ব্যারিয়ারটি ভেঙে যায়, তাহলে অ্যার্কিং ঘটে। অ্যার্কিং খুবই বিপজ্জনক—এটা শুধুমাত্র CNT-এর বৃদ্ধিকেই ব্যাহত করে না, বরং পাওয়ার সাপ্লাইও নষ্ট করে দিতে পারে।
কেন আমরা প্রতিটি টিউব পরীক্ষা করি?
আমরা “ব্যাচ স্যাম্পলিং” করি না। এটা এক ঝুঁকিপূর্ণ পদ্ধতি; আমরা এটা নেওয়ার ঝুঁকি নিই না। বরং, প্রতিটি টিউবকে আমাদের কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে উচ্চ-ভোল্টেজ সহনশীলতা ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করা হয়। আমরা সাধারণ অপারেটিং স্পেসিফিকেশনের চেয়ে অনেক বেশি ভোল্টেজ ব্যবহার করি। কেন? কারণ আমরা খুব ছোট ছোট ত্রুটিগুলো খুঁজছি—যেমন কোটিংয়ের ছিদ্র বা সাবস্ট্রেটের অণুপর্যায়ের ফাটলগুলো, যেগুলো চোখে দেখা যায় না। যদি এমন কোনো ছোট ত্রুটি থাকে, তাহলে কারেন্ট ভুল পথে চলে যায়। CNT ফার্নেসে এর ফলে তাপ বণ্টন ব্যাহত হয়; ফলে সমানভাবে CNT বৃদ্ধি হয় না। প্রতিটি টিউবকে কঠোর মানদণ্ডে পরীক্ষা করার ফলে আমরা নিশ্চিত হতে পারি যে ভ্যাকুয়াম চেম্বারে এটা ব্যবহার করলে এটা ঠিকমতো কাজ করবে। কোনো সমস্যা হবে না।
তাপ বনাম নিরাপত্তা:
উচ্চ-ওয়াটেজের হিটারগুলো অত্যন্ত কম জায়গায় প্রচুর শক্তি সঞ্চয় করে। CNT তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় ঘনত্ব পাওয়ার জন্য আমরা এমন উপাদান ব্যবহার করি যা 1000°C এবং তার বেশি তাপমাত্রাতেও টিকতে পারে। কিন্তু সমস্যা হলো, এই উপাদানগুলো দূষিত হলে তারা পরিবাহী হয়ে যেতে পারে। আমাদের পরীক্ষার মাধ্যমে এটা ধরা যায়। যদি কোনো টিউব ব্যর্থ হয়, তাহলে সেটাকে ফেলে দেওয়া হয়। এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রায় ডাইইলেকট্রিক ত্রুটিগুলো সংশোধন করা সম্ভব নয়। হয় এটা নিখুঁত থাকবে, নয়তো এটা অকেজো হয়ে যাবে।
সেটআপের জন্য একটি টিপ:
যখন এগুলোকে সিস্টেমে যোগ করবেন, তখন অবশ্যই গ্রাউন্ডিং ঠিক আছে কিনা তা যাচাই করুন। আমাদের পরীক্ষার পরও, তৈরির সময় হিটারের বাইরে কার্বন সোট জমে থাকতে পারে। এই কার্বন সোটগুলো বিদ্যুৎ প্রবাহের জন্য ব্রিজ হয়ে যেতে পারে; ফলে ইনসুলেশন ভেঙে যায়। তাই হিটারটি পরিষ্কার রাখুন; এতেই আমাদের তৈরি করা নিরাপত্তা ব্যবস্থা অক্ষুণ্ণ থাকবে।