Rychlejší spuštění vakuových komor pomocí infračerveného zahřívání
Pokud plánujete vybudování inteligentní výrobní stanice, pravděpodobně už víte, že manipulace s teplem je zcela jiná záležitost. Když pracujete ve vakuové komoře, nemůžete se spoléhat na to, že vzduch bude přenášet teplo – konvekce prostě neexistuje. Zbývá tedy pouze záření. Proto je infračervené zahřívání ideálním řešením. Umožňuje vám zahřívat substrát bez potřeby jakéhokoli prostředníka.
Udělat z tepla „chytrý“ nástroj
Inteligentní výrobní stanice vlastně jsou jen okázalým způsobem vyjádření toho, že chcete lepší data. Problém starých zahřívacích prvků spočívá v tom, že jsou pomalé – trvá jim dlouho, než zareagují.
Používáme lampy s krátkovlnným infračerveným zářením, protože reagují velmi rychle. Stačí změnit napětí a lampy okamžitě odpoví. Když je spojíte s regulátorem typu PID, dosáhnete úrovně kontroly, která je intuitivní. Můžete vidět termální mapu v reálném čase a nastavit teplotu přesně tam, kde je to potřeba. Pokud se obáváte napětí na desce, takto se můžete vyhnout nepříjemným situacím.
Nevýhody a jak se s nimi vypořádat
Vysokohustotní infračervené systémy vydávají obrovské množství energie do substrátu. To je skvělé pro zkrácení doby výroby, ale není to „zdarma“. Veškeré to teplo představuje velké břemeno pro chladicí systémy. Pokud použijete systém s vysokým výkonem, ale zapomenete zvýšit průtok chlazené vody, budete muset řešit problémy s teplotou stěn komory. Je to klasická kompromisová situace: větší výkon znamená potřebu lepšího způsobu chlazení celého zařízení.
Proč to funguje v praxi
Tyto systémy navrhujeme tak, aby byly modulární. Proč? Protože lampy nakonec vyhasnou. Nechcete přece trávit celý víkend kalibrací celého systému jen proto, že jedna lampa přestala fungovat. Chcete náhradní části, které okamžitě fungují.
Kromě toho, jelikož je všechno digitální, může váš PLC sledovat čas provozu lamp. Dá vám tak včasné varování před selháním, které by mohlo zastavit vaši výrobní linku. Tím se údržba mění z chaotické operace „všechno je rozbité“ na klidný, naplánovaný proces.
Je to rychlé, kompaktní a skutečně dokáže držet krok s digitální výrobní linkou.