دیگر برای تعمیر هیتر، نیازی به اجاره دستگاههای بلندکننده نیست!
بیشتر هیترهای مورد استفاده در کارگاهها، از نوعی هستند که بعد از راهاندازی، دیگر نیازی به مداخله نیست؛ تا زمانی که خراب شوند. در آن صورت، مشکلات زیادی پیش میآید. اگر سقف کارگاه بلند باشد، جایگزین کردن یکی از عناصر گرمایشی، مستلزم استفاده از دستگاه بلندکننده، مسدود کردن فضای کارگاه، و از بین رفتن یک روز کامل از فعالیتهای تولیدی است؛ این واقعاً یک کابوس است.
ما از این وضعیت خسته شدیم، بنابراین روش ساخت این دستگاهها را تغییر دادیم.
روش “پلاگوپلی”
به جای سیستمهای قدیمی که در آنها تمام بخشها به هم متصل بودند، ما از سیستم ماژولار استفاده کردیم.
میتوانید آن را مانند یک توستر در نظر بگیرید؛ هر عنصر گرمایشی دارای جای خاص خود و پینهای قابل جداسازی است. اگر پنج سال بعد یکی از لامپها خراب شود، نیازی نیست کل سیستم را دوباره سیمکشی کنید؛ کافی است ماژول خراب را خارج کرده و ماژول جدیدی را جایگزین کنید.
این روش، کاری که قبلاً یک روز کاری طول میکشید، را به کاری پنج دقیقهای تبدیل میکند.
معایب این روش (چون هیچ چیز کامل نیست)
برای اینکه این روش کارساز باشد، مجبور بودیم تصمیماتی بگیریم.
استفاده از پینهای ماژولار، باعث میشود هیتر کمی بزرگتر شود؛ همچنین، تعداد بیشتری از نقاط اتصال، به معنای وجود فرصت بیشتری برای اکسیداسیون است.
اما ما این مشکلات را حل کردیم؛ از تماسهای طلاکاریشده و پلیمرهای مقاوم در برابر حرارت استفاده کردیم؛ این مواد حتی در شرایط دمای بالا نیز تغییر شکل نمیدهند. این هزینه کوچکی است برای اینکه دیگر نیازی نباشد هر بار که یک لامپ خراب میشود، از یک متخصص کمک بخواهیم.
نگهداری در شرایط واقعی
باید صادق باشیم: لامپهای کوارتز همیشه کار نمیکنند؛ آنها کمکم کارایی خود را از دست میدهند. اما تفاوت اینجاست که چه کسی باید آنها را تعمیر کند. به جای پرداخت هزینههای زیاد برای استخدام یک متخصص الکتریکی، تیم خودتان میتواند این کار را انجام دهد.
دیگر نیازی نیست با پیچهای زنگزده درگیر شوید، یا نگران سیمهای شکننده باشید؛ کافی است ماژول قدیمی را خارج کرده و ماژول جدیدی را جایگزین کنید.
این روش باعث میشود تجهیزات شما همچنان به کار خود ادامه دهند، و دیگر فقط یکی دیگر از ابزارهای «خراب» نباشند.