למה אנו מבצעים בדיקות לחץ על כל רכיב החימום
בקווי ייצור בהם יש כמויות גדולות של מוצרים, רכיב חימום פגום אינו רק מטרד – זו קטסטרופה אמיתית. דליפה אחת או נורה פגומה יכולות לגרום לניתוק החשמל בכל קו הייצור, או אפילו לפגיעה במערכות החשמל של המכשירים.
לכן אנו איננו מבצעים בדיקות אקראיות. אנו לא רק בודקים כל רכיב לאחר העשירי, ומקווים לטוב. במקום זאת, כל נורה וכל רכיב חימום עוברים בדיקות מלאות של עמידות דיאלקטרית ועמידות הבידוד, לפני שהם נכנסים לאריזה.
זו חוקה ברורה – אין חריגים.
לחץ על הגבולות (בכוונה)
כך אנו מבצעים את בדיקות הדיאלקטריות: אנו מנסים לשבור את הרכיב. אנו מפעילים מתח גבוה על הבידוד – בדרך כלל פי שניים או שלושה מהמתח שהרכיב יחווה בפעולה רגילה – בין החוט החי לבין המעטפת המאובטחת. אנו מחפשים את נקודת השבירה. אם הבידוד חלש, הזרם יעבור דרכו.
כשהרכיב עובר את הבדיקה, ניתן להיות בטוחים שהמעטפת הקוורץ/קרמית יכולה לעמוד בעליות המתח הפתאומיות מבלי להידלוף. זה נותן שקט נפשי.
ההבדל בין “תקין” ל“בריא”
אולי תתהו למה אנו מבצעים בדיקות IR, אם כבר בדקנו את הרציפות של המעגל.
הבדיקה של הרציפות רק אומרת לנו שהמעגל סגור – בעצם, “האם החשמל עובר?” אך בדיקת IR אומרת לנו האם הבידוד אכן עומד בעומסים.
באמצעות מכשיר מגה-אום, אנו מפעילים מתח חילופין דרך הבידוד ומודדים את רמת הדליפה ביחידות של גיגה-אום. אם הערכים נמוכים, זה אומר שיש לכלוך על פני הנורה או סדקים קטנים בחיבורים.
במפעל, קצת אבק או לחות יכולים ליצור מסלולים שדרכם החשמל יכול לעבור למקומות שאינם מיועדים לכך. אנו מעדיפים לגלות את התקלות האלו במפעל, ולא שאתם תצטרכו להתמודד עם בעיות בקווי הייצור בשעה 3 בלילה.
הקושי שבבדיקות אלו
אני אהיה כנה: רמת הבדיקות הזו קשה מאוד עבור הרכיבים.
אם הרכיב עומד בקושי בסטנדרטים, בדיקת ה-HiPot כנראה תגרום לקריסתו. אך זו בדיוק המטרה – אנו רוצים שהרכיב יתקלקל במפעל, ולא במכשיר שלכם.
זה אומר שאתם מקבלים מערכת איכותית ביותר. רק טיפ לצוות התחזוקה שלכם: שמרו על החיבורים נקיים ומחוברים כראוי. זו הדרך היחידה לוודא שרמת הבידוד שאנו בודקים במפעל אכן תעמוד בעומסים בעולם האמיתי.