हमने क्लीन रूम में IR क्यों इस्तेमाल किया?
जब आप सेमीकंडक्टर फैक्ट्री में काम करते हैं, तो “स्वच्छता” केवल एक लक्ष्य ही नहीं है… बल्कि यही मुख्य उद्देश्य है। थोड़ी सी भी गंदगी या धूल कण, पूरी उत्पादन प्रक्रिया को बर्बाद कर सकते हैं।
लंबे समय तक हमने कन्वेक्शन ओवनों का ही उपयोग किया। लेकिन समस्या यह है कि ऐसे ओवनों में तो बस गर्म हवा ही फैलती है… और वह हवा में धूल कण भी होते हैं। इसके अलावा, बड़े कमरों में हवा को स्थिर तापमान पर रखना भी बहुत ही ऊर्जा-खपत वाली प्रक्रिया है।
इसीलिए हमने इन्फ्रारेड (IR) हीटरों का उपयोग किया। ऐसे हीटरों में हवा की जगह विद्युतचुम्बकीय विकिरण का ही उपयोग होता है… यह तो गर्मी प्रदान करने का एक बिल्कुल ही अलग तरीका है।
लीड-फ्री सामग्रियों का उपयोग
लीड-फ्री सोल्डर एवं चिपकने वाली सामग्रियों का उपयोग करना कठिन है। यदि तापमान में थोड़ी भी त्रुटि हो जाए, तो घटकों को नुकसान पहुँच सकता है।
IR हीटरों के उपयोग से ओवन के अंदर की हवा को गर्म करने में समय बर्बाद नहीं होता… बल्कि सीधे ही सब्सट्रेट को ही गर्म किया जाता है। ऐसे में काम तेज़ एवं कुशलतापूर्वक ही होता है। इसके अलावा, हवा-आधारित प्रणालियों में होने वाली देरी भी नहीं होती… इसलिए यह तो एक अधिक पर्यावरण-अनुकूल तरीका है।
धूल से बचना
फैक्ट्री में धूल ही सबसे बड़ी समस्या है।
IR लैंप तो सील्ड यूनिट हैं… इनसे कोई धूल कण नहीं निकलते। चूँकि ऐसे लैंपों में कोई पंखे नहीं होते, इसलिए धूल आपके काम के स्थल पर नहीं पहुँच पाती… इससे सब कुछ स्वच्छ ही रहता है।
समस्याएँ एवं उनका समाधान
लेकिन यह सब इतना आसान नहीं है। उच्च तीव्रता वाले IR हीटरों से तापमान में तेज़ी से बदलाव होता है… जिससे तापीय अंतर भी बढ़ जाता है।
यदि आप समय एवं दूरी का ध्यान न रखें, तो कुछ हिस्से जल सकते हैं… जबकि अन्य हिस्से अधूरे ही रह जाएंगे।
ऐसी स्थिति से बचने हेतु, आपको ठोस PID नियंत्रकों एवं सेंसरों की आवश्यकता है… ताकि सब कुछ संतुलित रहे।
समग्र दृष्टिकोण
लीड-फ्री मानकों का उपयोग करने का मतलब केवल सोल्डर की रासायनिक संरचना बदलना ही नहीं है… बल्कि ऊर्जा के उपयोग का तरीका भी बदलना है।
पुराने, जटिल ड्रायिंग टनलों के बजाय IR हीटरों का उपयोग करने से कम ऊर्जा में ही काम पूरा हो जाता है… यह तो एक सरल एवं स्वच्छ तरीका है।