ファブ内では、ソフトベイクとハードベイクは単なる「加熱工程」に過ぎません。実際には、これらは製品の歩留まりを左右する重要な要素です。リソグラフィーの際にウェーハの温度が1℃でも変動すると、重要な寸法が変わってしまいます。また、加熱中に粒子が発生すると、ダイカッティングを行う前に不良品が生じてしまいます。そのため、熱管理を適切に行い、クリーンルームの規則に従うヒーターが必要です。
私たちが開発したファブ用ヒーターは、短波赤外線石英エミッターと強制空気循環システムを利用しています。これにより、ベイキングエリア内でのウェーハの温度が±0.1℃以内に保たれます。温度の再現性は±0.5℃であり、同じ熱的条件が何度も繰り返されます。
チャンバーの材料はガス放出量が少なく、空気の流れもHEPA規格に適合しているため、クラス1～100の粒子数レベルを維持できます。粒子の発生を完全に防ぐことはスローガンではなく、内部フィルターや隙間に汚れが溜まらない表面処理によって実現されています。エネルギー消費量もプロセスに合わせて調整されているため、不必要な部分を加熱することがなく、運用コストも予測可能です。
ファブでの組立作業には、厳格な時間・温度管理が求められます。このヒーターにより、ソフトベイクとハードベイクの条件が一定に保たれ、CDの変動が減少し、歩留まりが向上します。クリーンルーム仕様に適合しているため、粒子数も少なく抑えられ、これは先進的な半導体製造において非常に重要です。このヒーターは24時間体制で稼働できるように設計されており、予防保守を考慮して部品の寿命やメンテナンス間隔が設定されています。
この装置には、安定した電源供給とクリーンルーム規格に適合した排気システムが必要です。改造にはラインの構造によって異なり、一時的な停止が必要になる場合もあります。ツールのインターフェースやガス供給システムも、既存の設備に合わせて選択する必要があります。
私たちは、統合作業を円滑に進めるために、寸法図や試験チェックリストを提供します。しかし、配管の接続は早めに計画する必要があります。そうしないと、生産が遅れてしまいます。