Ускорение работы вакуумных камер с использованием инфракрасного нагрева
Если вы планируете создать современную производственную линию, вам, вероятно, уже известно, что управление теплом — это совершенно другая задача. Во вакуумной камере нельзя полагаться на передачу тепла через воздух – конвекция здесь не работает. Остается только излучение. Поэтому для нагрева используется инфракрасное излучение. Это позволяет нагревать поверхность без необходимости использования какого-либо посредника.
Сделаем процесс нагрева более эффективным
Под «современной производственной линией» подразумевается система, которая обеспечивает лучший контроль над процессами. Проблема с традиционными нагревательными элементами заключается в их медленной реакции. Нам нужны лампы с коротковолновым инфракрасным излучением – они реагируют мгновенно на изменение напряжения. Если соединить их с контроллером PID, можно добиться точного контроля над температурой. Вы можете видеть карту температур в режиме реального времени и точно контролировать температуру в нужных зонах. Если вы беспокоитесь о стрессе, возникающем на поверхности пластины, это поможет избежать таких проблем.
Недостатки и способы их устранения
Проблема в том, что высокоплотные инфракрасные лампы выделяют огромное количество энергии. Это хорошо для сокращения времени обработки, но это не «бесплатная» энергия. Все это тепло создает серьезную нагрузку на системы охлаждения. Если вы используете высокомощные лампы, но не увеличите объем потока охлаждающей воды, это приведет к проблемам с температурой в стенах камеры. Это классический компромисс: чем больше мощность, тем нужен более эффективный способ охлаждения всей машины.
Почему это работает в производстве
Мы проектируем такие системы как модульные. Почему? Потому что лампы со временем выходят из строя. Вы не хотите тратить целые выходные на перекалибровку всей системы только потому, что одна лампа сломалась. Вам нужен элемент замены, который будет работать без проблем. К тому же, поскольку все является цифровым, ПЛК может контролировать время работы ламп. Это позволяет заранее предотвратить сбои в производственном процессе. Таким образом, техническое обслуживание становится более организованным процессом.
Это быстро, компактно и действительно подходит для цифровых производственных линий.