บนพื้นโรงงาน การอบ photoresist ไม่ใช่ทางเลือก — นี่คืองบประมาณความร้อนของคุณ การเพิ่มอุณหภูมิ soft bake หรือ hard bake เพียง 2°C จะส่งผลต่อการควบคุมขนาดวิกฤตและรูปทรงผนังด้านข้าง ความสม่ำเสมอระดับเวเฟอร์คือเส้นแบ่งระหว่างล็อตที่ส่งออกได้กับล็อตที่ต้องถูกคัดทิ้ง
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ
เราออกแบบฮีตเตอร์อินฟราเรดความแม่นยำโดยใช้การปล่อย NIR และโครงสร้างควอร์ตซ์-ฮาโลเจน ทำให้ตอบสนองรวดเร็วและรักษาอุณหภูมิได้คงที่ ตัวเลขที่สำคัญคือความสม่ำเสมอของอุณหภูมิระดับเวเฟอร์ ±0.1°C ในโซนอบซึ่งวัดที่ระนาบเวเฟอร์ ไม่ใช่ที่ผิวฮีตเตอร์ ระบบนี้รองรับห้องสะอาดระดับ Class 1–100 เนื่องจากใช้วัสดุปล่อยก๊าซต่ำและโครงสร้างปิดผนึกปราศจากอนุภาค การไม่มีการเกิดอนุภาคได้รับการยืนยันด้วยการวัดแบบ in-situ ในช่วงการทดสอบระบบ ระบบทำงานตลอด 24/7 โดยไม่มีเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ และความสามารถในการทำซ้ำถูกควบคุมโดยระบบปิดวงจรที่รักษามาตรฐานในทุกๆ รอบ
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับการลิโธกราฟีและแพ็กเกจจิ้ง
ในกระบวนการลิโธกราฟี จำเป็นต้องมีการอบ soft bake ที่สม่ำเสมอเพื่อปรับความหนืดและการยึดเกาะของ photoresist ก่อนการเปิดรับแสง ในแพ็กเกจจิ้ง การอบ hard bake ต้องทำให้วัสดุเซ็ตตัวโดยไม่เกิดการปล่อยก๊าซหรือการลอกตัว ฮีตเตอร์นี้รักษาโปรไฟล์อุณหภูมิให้นิ่ง ทำให้ความแตกต่างระหว่างสายการผลิตและล็อตลดลง ผลลัพธ์คือการลดการทำซ้ำซ้อน การกระจาย CD ที่แคบลง และอัตราผลิตที่สามารถวางแผนได้ การใช้พลังงานลดลงด้วย — ทำให้อุณหภูมิถึงจุดตั้งค่าเร็ว รักษาโดยไม่เกินอุณหภูมิ และควบคุมภาระความร้อนในห้องอบได้
สิ่งที่ควรเตรียมให้สอดคล้องกัน
การติดตั้งขึ้นอยู่กับการจับคู่กับอินเทอร์เฟซของเครื่องมือและการยืนยันความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าสายส่งไฟฟ้า ความสามารถในการทำซ้ำขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าที่คงที่ภายใน ±2% ประสิทธิภาพสูงสุดได้เมื่อฮีตเตอร์จัดวางตรงกับระนาบเวเฟอร์และตัวสะท้อนยังสะอาด ควรวางแผนการทดสอบสั้นๆ เพื่อทำแผนที่โปรไฟล์ความร้อนให้เหมาะสมกับชัคและสแตกกระบวนการเฉพาะของคุณ