ในกระบวนการผลิต แม้แต่การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียง 0.3°C ก็สามารถส่งผลต่อคุณสมบัติของโฟโตรีซิสต์ได้ ซึ่งจะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการพิมพ์ลวดลายบน wafer และทำให้กำหนดเวลาการผลิตล่าช้าไปด้วย ประสิทธิภาพของหลอดไฟสำหรับการอบ wafer ไม่ใช่เรื่องที่อยู่ในทฤษฎีเท่านั้น แต่เป็นเรื่องของการควบคุมอุณหภูมิให้มีความสม่ำเสมอ และการป้องกันไม่ให้มีอนุภาคเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราออกแบบตัวสะท้อนแสงโดยใช้หลอดไฟ NIR เพื่อให้แสงส่องลงมาอย่างสม่ำเสมอบน wafer โดยทำให้อุณหภูมิบน wafer อยู่ในช่วง ±0.1°C ซึ่งจะช่วยลดจุดที่มีอุณหภูมิสูงเกินไป และช่วยให้อุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น สิ่งนี้จะช่วยให้การอบ wafer มีประสิทธิภาพมากขึ้น
วัสดุและพื้นผิวที่ใช้ถูกเลือกมาเพื่อให้มีความสามารถในการสะท้อนแสง NIR ได้ดี และมีการปล่อยก๊าซออกมาน้อยที่สุด ซึ่งจะช่วยให้จำนวนอนุภาคอยู่ในระดับที่คงที่ การออกแบบนี้ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในแต่ละครั้งที่มีการผลิต
เหตุผลที่วิธีนี้ใช้ได้จริงในการผลิต สิ่งสำคัญคือความสม่ำเสมอ โดยหลอดไฟต้องมีประสิทธิภาพเท่ากันในแต่ละครั้งที่มีการผลิต ซึ่งจะช่วยให้สามารถควบคุมขนาดของ wafer ได้อย่างแม่นยำ และลดจำนวนครั้งที่ต้องทำการผลิตใหม่ นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะตัวสะท้อนแสงช่วยให้แสงส่องลงมาในจุดที่เหมาะสม แทนที่จะทำให้เกิดความร้อนส่วนเกิน
ความน่าเชื่อถือก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน เรามีหน่วยงานที่สามารถทำงานได้นานกว่า 5,000 ชั่วโมง โดยมีการลดลงของประสิทธิภาพน้อยกว่า 5% เท่านั้น นอกจากนี้ ยังช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด และช่วยให้กระบวนการอบ wafer สามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่น
สิ่งที่ควรคำนึงถึง ความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งมีความสำคัญมาก ตำแหน่งของหลอดไฟและตัวสะท้อนแสงต้องอยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ มิฉะนั้นความสม่ำเสมอของอุณหภูมิก็จะลดลง ตัวสะท้อนแสงถูกออกแบบมาเพื่อใช้กับสเปกตรัม NIR ที่กำหนดไว้ หากเปลี่ยนชนิดของหลอดไฟโดยไม่มีการปรับแต่งใหม่ คุณสมบัติทางอุณหภูมิก็จะเปลี่ยนไป
คาดว่าจะต้องมีเวลาสักพักเพื่อให้ประสิทธิภาพของหลอดไฟเสถียรขึ้น หลังจากนั้นก็สามารถตั้งค่าตัวชี้วัดต่างๆ ได้เลย