كيف نمنع دخول الماء إلى أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء الصناعية؟
الماء وأجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء لا يمكن أن يتعايشا معًا. نقطة.
إذا كنت تدير مشروعًا في بيئة ذات رطوبة عالية، أو في منطقة يتم رش الماء فيها يوميًا، فأنت تعرف المشكلة: يدخل الماء إلى الجهاز، مما يؤدي إلى تلف الأجزاء الداخلية للجهاز، وبالتالي احتراق الفيلامنتات قبل الوقت المفترض. هذا أمر مزعج، ومكلف، كما أنه يؤثر سلبًا على كفاءة الجهاز.
لذلك ركزنا على استخدام معيار IP65. ببساطة، أردنا التأكد من أن الوصلات الكهربائية والهيكل الخارجي للجهاز محميان جيدًا.
التعامل مع الرذاذ والضباب
عندما نتحدث عن معيار IP65، فإن ذلك يعني أن الجهاز محمي من الغبار، ويمكنه تحمل جريان الماء بضغط منخفض من أي اتجاه دون أن يتأثر. لم نستخدم مجرد شريط لاصق، بل استخدمنا واقيات من السيليكون عالية الحرارة، بالإضافة إلى تعزيز الختم في الأماكن التي تدخل فيها الأسلاك. هذا يساعد في منع الرذاذ من الوصول إلى الأجزاء الداخلية للجهاز. بسيط جدًا.
لكن ماذا عن الضباب؟ هذه مشكلة أخرى.
عندما يتم تشغيل الجهاز في بيئة رطبة، يتراكم الرطوبة على أنبوب الكوارتز. إذا بقي الماء هناك، فإن الحرارة ستؤدي إلى تكون “صدمة حرارية”، وهو ما يعني تشقق الزجاج. لحل هذه المشكلة، قمنا بتعديل شكل الهيكل بحيث يتم تصريف الرطوبة بعيدًا عن الأجزاء الداخلية للجهاز. هذا يحافظ على جفاف الأنبوب، وبالتالي يمنع تشققه.
المشكلة: الحرارة مقابل الختم
هناك توازن بين الحاجة إلى حماية الجهاز من الماء والحاجة إلى تهوية الجهاز.
عندما يتم ختم الجهاز بإحكام لمنع دخول الماء، فإن الأجزاء الداخلية لا يمكنها التنفس. يتراكم الحرارة داخل الجهاز.
لذلك، لا يمكن وضع هذه الأجهزة في صناديق مغلقة تمامًا. يجب أن يكون هناك تهوية حول الجهاز، أو استخدام دعامات تساعد في تفريغ الحرارة. إذا وضعت الجهاز في مكان بدون تهوية، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف الأسلاك. فقط تنبيه.
أين يكون ذلك مهمًا؟
هذه الأجهزة مناسبة للأماكن التي يكون فيها الأرضية دائمًا رطبة، مثل مصانع تجهيز الأغذية والمختبرات الكيميائية.
بفضل الحفاظ على جفاف الأجزاء الداخلية للجهاز، يمكننا تقليل عدد مرات الصيانة اللازمة. لا داعي للقلق بشأن تلف الجهاز كلما تم تنظيف الأرضية. يكفي وضع الجهاز في مكانه، وسيقوم بأداء عمله بشكل جيد.