Nella sala di produzione, i processi di “soft bake” e “hard bake” non sono semplicemente “passaggi termici”. In realtà, rappresentano elementi fondamentali per garantire una qualità elevata dei prodotti. Una variazione di temperatura di 1°C durante il processo di cottura può influire negativamente sulle dimensioni dei componenti elettronici; inoltre, la formazione di particelle durante il riscaldamento può distruggere i componenti ancora prima che venga effettuato il taglio dei componenti stessi. È quindi necessario utilizzare un sistema di riscaldamento che rispetti i limiti termici stabiliti e che funzioni in conformità con le regole della sala pulita.
Abbiamo progettato il nostro sistema di riscaldamento utilizzando emettitori a infrarossi a corta lunghezza d’onda e un sistema di ricircolazione dell’aria forzata. Questo sistema permette di mantenere un’omogeneità della temperatura entro ±0,1°C all’interno della zona di cottura. La ripetibilità della temperatura è di ±0,5°C, quindi lo stesso profilo termico si verifica in ogni lotto prodotto.
I materiali utilizzati per costruire la struttura della sala pulita hanno un basso tasso di emissione di gas, mentre il sistema di filtraggio dell’aria è conforme agli standard HEPA. Questo garantisce che il numero di particelle presenti nell’ambiente rimanga sotto controllo, cosa fondamentale nei processi di produzione su nodi tecnologici avanzati. Il sistema è progettato per funzionare 24/7, grazie all’uso di componenti adatti a un funzionamento continuo e a intervalli di manutenzione pianificati in anticipo, evitando così interruzioni impreviste nella produzione.
L’apparecchiatura richiede un alimentazione elettrica stabile e adeguata, nonché un sistema di scarico dell’aria conforme alle norme della sala pulita. I lavori di modifica possono variare a seconda della configurazione della linea di produzione e potrebbero richiedere temporanee interruzioni nel funzionamento dell’apparecchiatura. È quindi importante abbinare l’interfaccia dell’apparecchiatura e i pannelli di controllo ai sistemi già esistenti.
Forniamo disegni dettagliati e una lista di controllo per semplificare l’integrazione dell’apparecchiatura nella linea di produzione. Tuttavia, è importante pianificare fin da subito gli interventi necessari per garantire che la produzione non venga ostacolata.