Dlaczego przeszliśmy na użycie grzałek IR w salach czystych?
Gdy pracuje się w zakładach produkcji półprzewodników, „czystość” nie jest tylko celem – to wręcz istota całej pracy. Każda drobina osadu lub pyłu może zniszczyć całą partię produktów.
Przez długi czas polegaliśmy na piecach konwekcyjnych. Ale problem polega na tym, że te urządzenia po prostu wytwarzają gorące powietrze. To powietrze przenosi cząsteczki. Ponadto utrzymanie stałej temperatury w tak dużym pomieszczeniu wymaga dużo energii.
Dlatego używamy grzałek infradialnych. Zamiast ruchomego powietrza, one wykorzystują promieniowanie elektromagnetyczne. To zupełnie inny sposób generowania ciepła.
Jak prawidłowo używać materiałów bez ołowiu?
Przejście na materiały bez ołowiu i kleje o podobnych właściwościach nie jest proste. Jeśli parametry termiczne nie będą idealne, elementy mogą ulec uszkodzeniu.
Z użyciem grzałek IR nie tracimy czasu na nagrzewanie powietrza wewnątrz pieca. Ciepło dociera bezpośrednio do elementów, które chcemy podgrzać. Podgrzewamy sam element, a nie całe pomieszczenie.
To szybsze i bardziej efektywne. Ponadto brak długiego czasu oczekiwania charakterystycznego dla systemów opartych na powietrzu sprawia, że jest to bardziej ekologiczny sposób pracy.
Jak uniknąć zanieczyszczeń?
W zakładach produkcyjnych zanieczyszczenia stanowią poważny problem. Grzałki IR są zamknięte w specjalnych obudowach – nie wyrzucają żadnych cząsteczek ani gazów, jak to ma miejsce w starych elementach grzewczych. Ponadto, ponieważ nie ma wentylatorów, które wdmuchują powietrze na płyty, nie musimy się martwić o zanieczyszczenia. Płyty pozostają czyste.
Jaka jest wada tego rozwiązania i jak ją naprawić?
Nie wszystko jest tak proste. Wysoka intensywność promieniowania IR może powodować silne gradienty temperatury. Jeśli nie będziemy uważać na czas i odległość, mogą pojawić się „gorące punkty”. Może się zdarzyć, że środek płyty będzie dobrze podgrzany, podczas gdy brzegi nadal będą niedogrzane.
Aby temu zapobiec, nie wystarczy po prostu ustawić odpowiednie parametry i zapomnieć o tym. Potrzebne są precyzyjne sterowniki PID oraz czujniki, aby utrzymać równowagę i uniknąć uszkodzenia elementów.
Podsumowanie
Przejście na standardy bez ołowiu polega nie tylko na zmianie składu lutu. Chodzi również o to, jak wykorzystujemy energię. Zastąpienie starych, nieefektywnych metod suszenia grzałkami IR pozwala osiągnąć lepsze wyniki przy znacznie mniejszych stratach energii. To prostszy i bardziej efektywny sposób realizacji zadań.