왜 모든 히터를 반드시 스트레스 테스트해야 하는가?
대규모 생산 라인에서는 하나의 고장 난 히팅 요소가 단순한 문제가 아닙니다. 그것은 재앙과도 같습니다. 단 한 군데의 누출이나 고장 난 램프만으로도 전체 생산 라인의 전력이 차단될 수 있으며, 장비의 케이스가 손상될 수도 있습니다.
그래서 우리는 “무작위 샘플링”을 하지 않습니다. 10개 중 1개만 검사하고 그 결과를 기대하는 식으로는 안 됩니다. 대신, 모든 램프와 히팅 부품들은 출하되기 전에 반드시 절연 내성 테스트와 절연 저항 테스트를 거칩니다.
이것은 엄격한 규칙입니다. 예외는 없습니다.
의도적으로 한계를 시험하기
절연 테스트를 할 때는 사실상 그 부품을 파괴해보는 것과 같습니다. 우리는 정상 작동 시보다 훨씬 높은 전압을 가하여 절연체에 가해봅니다. 이를 통해 절연체가 언제까지 견딜 수 있는지 알아냅니다. 만약 절연체가 약하다면, 전류가 그대로 흐르게 됩니다.
테스트를 통과한다면, 그 석영이나 세라믹 소재의 외부 케이스가 갑작스러운 전압 상승에도 불구하고 누수가 없다는 것을 의미합니다. 이를 통해 안심할 수 있습니다.
“작동한다”와 “건강하다”的 차이
이제, 이미 연속성을 확인했는데 굳이 IR 테스트를 하는 이유가 궁금할 것입니다. 연속성 테스트는 단지 회로가 원활하게 작동하는지만 확인해줍니다. 하지만 IR 테스트는 절연체가 실제로 제 기능을 하는지를 확인해줍니다.
메가옴미터를 사용하여 직류 전압을 절연체에 가함으로써 누수량을 측정합니다. 수치가 낮다면, 램프 표면에 먼지나 유분이 묻어 있거나 밀봉부에 미세한 균열이 있는 것입니다.
생산 라인에서는 조금의 먼지나 습기만으로도 전기가 원치 않는 곳으로 흘러갈 수 있습니다. 우리는 그런 문제들을 공장에서 미리 발견하여 고객이 새벽 3시에 갑작스러운 단락 문제로 고생하지 않도록 합니다.
최선과의 타협
솔직히 말해서, 이러한 수준의 테스트는 부품에 큰 부담을 줍니다. 만약 부품이 기준치에 겨우 부합한다면, HiPot 테스트로 인해 그 부품이 파괴될 수도 있습니다. 하지만 그것이 바로 우리의 목표입니다. 우리는 그 부품이 고객의 기계 안에서가 아니라 우리 공장에서 파괴되기를 원합니다.
이를 통해 안정적인 설비를 확보할 수 있습니다. 유지보수팀 여러분께서는 커넥터를 깨끗하게 유지하고 단단히 고정하는 것이 중요합니다. 그래야만 공장에서 확인된 절연 수준이 실제 환경에서도 유지될 수 있습니다.