팹 내에서의 소프트 베이크와 하드 베이크는 단순한 “열처리 과정”이 아닙니다. 이는 제품의 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. 리소그래피 공정 중 웨이퍼의 온도가 1°C만 변해도 중요한 치수들이 변할 수 있으며, 가열 과정에서 발생하는 입자들은 다이를 손상시켜 결국 제품을 사용할 수 없게 만듭니다. 따라서 열처리 과정에서는 열량을 적절히 조절하고 클린룸 규칙을 준수하는 히터가 필요합니다.
우리는 단파 적외선 석영 방출기와 강제 공기 순환 시스템을 활용하여 히터를 설계했습니다. 이를 통해 베이킹 구역 내에서 웨이퍼의 온도를 ±0.1°C 이내로 유지할 수 있습니다. 온도의 반복성은 ±0.5°C로, 같은 열 처리 조건이 여러 번 반복될 때에도 일관된 결과가 나옵니다.
챔버의 재료는 가스 방출이 적으며, 공기 흐름도 HEPA 기준에 부합하여 1–100 등급의 클린룸 환경을 유지할 수 있습니다. 입자 발생을 완전히 없애는 것은 단순한 슬로건이 아니라, 내부 필터링 시스템과 틈새에 먼지가 쌓이지 않도록 설계된 표면 덕분에 가능합니다. 에너지 소비도 공정에 맞게 조절되므로 불필요한 열량이 발생하지 않아 운영 비용도 예측 가능합니다.
팹 조립 과정에서는 광감응제를 처리할 때 엄격한 시간과 온도 조건이 필요하며, 제품도 자주 교체해야 합니다. 이 히터는 소프트 베이크와 하드 베이크의 온도를 정확하게 유지해주어 CD의 변동을 최소화하고 생산 효율을 높여줍니다. 클린룸과의 호환성 덕분에 입자 수도 줄어들어, 고도로 발달된 공정에서도 중요한 역할을 합니다. 이 히터는 24/7 연속 작동을 위해 설계되었으며, 예방적 유지보수를 위한 계획이 세워져 있어 갑작스러운 정지 상황을 방지할 수 있습니다.
이 장비는 안정적인 전력 공급과 클린룸 규격에 부합하는 배기 시스템이 필요합니다. 설치 방식은 라인 구조에 따라 달라질 수 있으며, 일시적인 가동 중단이 필요할 수도 있습니다. 도구 인터페이스와 가스 패널도 기존 시스템에 맞게 선택해야 합니다.
우리는 통합 과정을 원활하게 하기 위해 치수도면과 시운전 체크리스트를 제공합니다. 하지만 전력 공급 시설은 미리 준비해두는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 생산 과정에 지연이 생길 수 있습니다.