Waarom we elke verwarmingscomponent controleren
In een productielijn waar veel apparatuur wordt gebruikt, is één defecte verwarmingscomponent geen kleinigheid. Het kan juist tot grote problemen leiden. Eén lek of een defecte lamp kan ervoor zorgen dat de stroomtoevoer voor een hele productielijn wordt onderbroken, of zelfs dat het chassis van de apparatuur beschadigd raakt. Daarom gebruiken we geen willekeurige monsters. We controleren niet alleen elke tiende component, maar iedere lamp en verwarmingscomponent wordt eerst grondig getest op zijn isolatiewaarden. Pas daarna mag de component worden verpakt en verzonden. Het is een strikte regel: er zijn geen uitzonderingen.
Het testen tot de grenzen
Zo testen we de isolatie: we proberen de isolatie kapot te maken. We gebruiken hoge spanningen – meestal twee of drie keer zo hoog als de normale werkingsspanning – tussen de geleidende draden en het geïsoleerde frame. Op deze manier kunnen we bepalen waar de isolatie het begaf. Als de isolatie zwak is, zal de stroom direct doorlopen. Als de test succesvol is, weten we zeker dat de kwarts- of keramische behuizing de hoge spanningen kan weerstaan zonder dat er lekken optreden. Dat geeft ons vertrouwen.
Het verschil tussen “werkend” en “goed geïsoleerd”
Je vraagt je misschien af waarom we nog een IR-test uitvoeren, als we al hebben gecontroleerd of de circuiten goed werken. De continuïtetests geven ons alleen aan of de circuiten gesloten zijn – oftewel: “Komt er stroom doorheen?” Maar de IR-test geeft ons antwoord op de vraag of de isolatie echt goed functioneert. Met behulp van een megohmmeter brengen we een gelijkstroomspanning toe op de isolatie en meten we de lekken in gigaohms. Als deze waarden laag zijn, betekent dat meestal dat er vuil op het oppervlak van de lamp zit of dat er kleine barsten in de isolatie zijn. In een productielijn kan een beetje stof of vocht ervoor zorgen dat de elektriciteit ergens anders naartoe gaat dan bedoeld. We willen deze problemen liever al in onze fabriek ontdekken, zodat jullie ’s nachts geen last hebben van kortsluitingen.
De balans
Eerlijk gezegd: dit soort tests is zwaar voor de componenten. Als een component net binnen de vereisten valt, zal de HiPot-test hem waarschijnlijk beschadigen. Maar dat is precies het doel: we willen dat de component op onze werkbank kapotgaat, en niet in jullie apparaat. Hierdoor krijg je een betrouwbare oplossing. Een tip voor het onderhoudspersoneel: houd de connectors schoon en goed vastgezet. Dat is de enige manier om er zeker van te zijn dat de isolatiewaarden die we in de fabriek hebben gecontroleerd, ook in de echte omstandigheden goed blijven.