Neden Her Bir Isıtıcıyı Stres Testine Tabi Tutuyoruz?
Yüksek kapasiteli üretim hatlarında, bozuk bir ısıtıcı elemanı sadece bir rahatsızlık olmaktan öte bir felakettir. Tek bir sızıntı veya arızalı lamba, tüm üretim alanının elektriğinin kesilmesine veya ekipmanların zarar görmesine neden olabilir.
İşte bu yüzden “rastgele örnekleme” yapmıyoruz. Her onuncu parçayı kontrol edip en iyisini ummak yerine, her bir lamba ve ısıtıcı bileşiği, paketlenmeden önce kapsamlı dielektrik dayanıklılık ve izolasyon direnci testlerinden geçiriliyor. Bu, uygulanması zorunlu olan bir kuraldır; istisnası yoktur.
Sınırları Zorlamak (Kasıtlı olarak)
Dielektrik testlerini şu şekilde yapıyoruz: Aslında cihazın bozulmasını sağlamaya çalışıyoruz. Canlı tel ile topraklanmış gövde arasına yüksek voltaj uyguluyoruz; bu voltaj genellikle normal çalışma sırasında görülen voltajın iki veya üç katıdır. Böylece izolasyonun ne zaman bozulacağını öğreniyoruz. Eğer izolasyon zayıfsa, elektrik akımı doğrudan geçer. Eğer bu testten başarıyla geçerse, kuvars veya seramik kaplamanın ani voltaj artışlarına karşı dayanabileceğini biliriz. Bu da bize güven verir.
“Çalışır durumda” ile “Sağlam” arasındaki fark
Artık, zaten devrenin devam edip etmediğini kontrol ettiysek neden IR testleri yaptığımızı merak edebilirsiniz. Devre devamı testi bize sadece devrenin kapalı olduğunu söyler; yani “Elektrik akımı geçebiliyor mu?” diye sorar. Ancak IR testleri, izolasyonun gerçekten işlevsel olup olmadığını gösterir. Megohmmetre kullanarak, izolasyondan DC voltajı geçirir ve sızıntı miktarını gigaohm cinsinden ölçeriz. Eğer bu değerler düşükse, bu genellikle lamba yüzeyinde bir kir bulunduğunu veya contada küçük bir çatlak olduğunu gösterir.
Bir üretim havzasında, biraz toz veya nem bile elektriğin yanlış yollarda ilerlemesine neden olabilir. Biz, böyle “gizli” kusurları atölyemizde tespit etmeyi tercih ederiz; böylece sizin gece yarısı arızalarla uğraşmanıza gerek kalmaz.
Tercihler
Dürüst olmak gerekirse, bu düzeydeki testler parçalar için oldukça zordur. Eğer bir lamba zorlukla standartlara uyuyorsa, HiPot testi muhtemelen onu bozacaktır. Ama işte mesele burada: Lambanın makinenizin içinde değil, bizim atölyemizde bozulmasını istiyoruz. Bu sayede sağlam bir sistem elde edilir. Bakım ekibine bir ipucu: Bağlantı noktalarını temiz tutun ve sıkıca sabitleyin. Böylece fabrikada doğruladığımız izolasyon seviyelerinin gerçek dünyada da aynı şekilde işlevsel kalacağından emin olabilirsiniz.