Чому ми проводимо тестування кожного окремого нагрівача
У лініях сушіння великої продуктивності один несправний елемент нагріву є справжньою проблемою – це справжній кошмар. Одна лише протікання чи несправна лампа можуть призвести до відключення електроенергії на всій лінії виробництва чи пошкодити корпус обладнання.
Саме тому ми не користуємося методом випадкового вибору зразків. Ми не перевіряємо лише кожен десятий елемент та сподіваємося на найкраще. Натомість кожна лампа та кожен елемент нагріву проходять повне тестування на стійкість до діелектричних навантажень та опір ізоляції ще до того, як потрапляють у коробку для доставки.
Це суворе правило. Жодних винятків.
Перевірка меж міцності ізоляції
Ось як ми проводимо це тестування: ми намагаємося „зламати“ елемент ізоляції. Ми подаємо високу напругу на ізоляцію – зазвичай вдвічі чи втричі більшу, ніж та, яка виникає під час нормальної роботи – між фазним проводом та заземленим корпусом. Ми шукаємо момент, коли ізоляція не витримує. Якщо ізоляція слабка, струм буде проходити через неї.
Якщо тест пройшов успішно, це означає, що кварцовий чи керамічний корпус може витримати такі раптові підйоми напруги без протікання струму. Це дає нам впевненість у надійності обладнання.
Різниця між „функціональністю“ та „надійністю“
Можливо, ви запитаєте, чому ми проводимо тестування опору ізоляції, якщо вже перевірили безперервність контакту. Безперервність контакту просто показує, чи є циркуляція струму – по суті, „Чи надходить електроенергія?“ Але тест опору ізоляції показує, чи справді ізоляція є надійною.
За допомогою мегомметра ми подаємо постійну напругу через ізоляцію та вимірюємо рівень протікання струму в гігаомах. Якщо ці значення низькі, це означає, що на поверхні лампи є бруд чи дрібні тріщини в ущільненні.
На виробничій лінії трохи пилу чи вологи може створити шлях для проходження електричного струму туди, куди він не повинен потрапляти. Краще виявити такі проблеми ще на заводі, ніж щоб ви мусили боротися з періодичними замиканнями на своїй лінії о 3 години ранку.
Компроміси
Чесно кажучи, такий рівень тестування є стресовим для самого обладнання. Якщо елемент ледве відповідає стандартам, тест HiPot, ймовірно, призведе до його пошкодження. Але саме це і є метою – ми хочемо, щоб елемент пошкодився прямо на нашому верстаті, а не всередині вашого обладнання.
Це означає, що ви отримуєте абсолютно надійне обладнання. Лише одна порада для вашої команди з технічного обслуговування: тримайте контактори чистими та щільно закріпленими. Це єдиний спосіб переконатися, що рівень ізоляції, який ми перевірили на заводі, справді буде підтримуватися в реальних умовах.