لماذا يفوق التسخين بالأشعة تحت الحمراء أسلوب التسخين بالهواء المضغوط في معالجة الرقائق؟
إذا كنت لا تزال تعتمد على دوران الهواء الساخن لتسخين الرقائق، فأنت في الواقع تخوض معركة خاسرة من الناحية الفيزيائية.
فكر في الأمر: مع استخدام الهواء المضغوط، يجب تسخين الغرفة بأكملها، أي كل جزيء من جزيئات الهواء الموجودة فيها، قبل أن تشعر الرقاقة بالحرارة. وهذه عملية بطيئة ومعقدة. وفي مصنع حيث كل ثانية تعني المال، فإن هذا التأخير يشكل مشكلة كبيرة.
الحل هو تجاوز الحاجة إلى استخدام الهواء في عملية التسخين.
التسخين بالأشعة تحت الحمراء لا يهتم بالهواء، بل يستخدم الإشعاع الكهرومغناطيسي لتسخين سطح الرقاقة مباشرةً. لا حاجة لانتظار تسخين الغرفة، فالعملية تتم بسرعة كبيرة. عند استخدام أدوات ذات كفاءة عالية، فإن تقليل بضع ثوانٍ من وقت التسخين يعني توفير ساعات من الوقت أسبوعيًا.
بالإضافة إلى ذلك، نحن جميعًا نواجه مشكلة “النقاط الباردة”، حيث أن دوران الهواء غير متساوٍ، ولا يصل الهواء الساخن إلى كل جزء من الرقاقة بشكل متساوٍ.
أما مع استخدام أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء، فيمكن التحكم في توزيع الحرارة بدقة. يمكن تعديل قوة الإشعاع لكل لامبة على حدة لتحقيق توزيع متساوٍ للحرارة. وهذا يعني أنه يمكن تجنب حرق حواف الرقائق بشكل مفرط، مع ضمان أن المنطقة الوسطى من الرقاقة تكون ساخنة بما فيه الكفاية.
لكن، الأمر ليس مثاليًا تمامًا؛ هناك بعض العيوب.
التسخين بالأشعة تحت الحمراء قوي جدًا، ولأنه يؤثر بسرعة كبيرة، فمن السهل تجاوز درجة الحرارة المطلوبة إذا لم يتم ضبط دوائر التحكم بشكل صحيح. كما يجب التأكد من صحة أجهزة الاستشعار، لأنها يجب أن تكون قادرة على مواكبة هذه الزيادات السريعة في درجة الحرارة.
ومن الجدير بالذكر أنه إذا كان نظام التبريد ضعيفًا، فإن الحرارة الناتجة عن التسخين بالأشعة تحت الحمراء قد تؤثر على أداء الأدوات المستخدمة في المصنع.
لكن بصراحة، بالنسبة لأي مصنع يسعى للتوسع، فإن هذه هي الطريقة الأفضل. توقف عن محاولة التحكم في الهواء، وتحكم في الفوتونات بدلاً من ذلك، وبذلك يمكنك تقليل وقت التسخين.