Как обеспечить безопасность при использовании инфракрасных ламп в биосенсорах
При изготовлении биосенсоров часто необходимо сушить или отверждать материалы с помощью инфракрасных ламп сразу после химической очистки. Но здесь есть проблема: если вы работаете с легковоспламеняющимися растворителями, стандартная инфракрасная лампа может стать настоящей бомбой. Один лишь искра или разрушение кварцевой трубки могут привести к серьезной катастрофе.
Как избежать опасности
Мы не готовы рисковать. Вместо того чтобы оставлять нагревательный элемент на виду, мы помещаем его в герметично закрытую коробку. Это своего рода защитный кожух. Мы используем кварцевые элементы с высокой проницаемостью и специальные уплотнители, чтобы предотвратить попадание химических паров к электрическим контактам.
Однако самое сложное — это уплотнения. Поэтому мы используем фторополимеры — они не плавятся и не деградируют под действием агрессивных чистящих средств. Если уплотнение сломается, газы проникнут внутрь, достигнут горячего нагревательного элемента… и тогда произойдет катастрофа. Чтобы этого не произошло, мы проводим тесты на герметичность каждой коробки. Нет утечек — нет проблем.
Вопросы питания и теплоотдачи
Речь идет не только о корпусе, но и о проводках. Размягченные контакты могут привести к возникновению искр. В помещении, полном растворителей, это катастрофа. Мы используем усиленные кабели и разъемы, которые не смещаются даже при вибрации устройства. Это помогает сохранять целостность цепи и предотвращать возникновение искр.
Но есть один недостаток: такие мощные лампы становятся очень горячими. Хотя корпус защищает помещение от лампы, он также задерживает тепло прямо у ее основания. Если нет достаточного потока воздуха или надлежащей системы охлаждения, контакты просто сгорят.
Компромиссы
Честно говоря, помещение лампы в взрывозащищенную коробку значит потерю некоторой части тепла. Тепло будет распространяться не так эффективно, как при использовании обычной лампы. Чтобы это исправить, возможно, придется увеличить мощность лампы или переместить ее ближе к объекту обработки, чтобы достичь нужной температуры. Мы стараемся найти оптимальное решение, подбирая соответствующую толщину кварцевого элемента — он должен быть достаточно прочным для безопасности, но в то же время достаточно тонким, чтобы тепло могло проходить через него.