Mengapa Kami Melakukan Ujian Stres pada Setiap Komponen Pemanas
Dalam lini pengeringan yang beroperasi dengan kapasiti tinggi, satu komponen pemanas yang rosak bukanlah masalah kecil. Ia merupakan bencana sebenar. Sekiranya terdapat kebocoran atau kerosakan pada komponen pemanas tersebut, ia boleh menyebabkan gangguan bekalan elektrik untuk seluruh lini pengeluaran, atau merosakkan komponen peralatan tersebut.
Itulah sebabnya kami tidak menggunakan kaedah sampel rawak. Kami tidak hanya memeriksa setiap sepuluh unit sahaja, tetapi setiap komponen pemanas perlu melalui ujian ketahanan dielektrik dan rintangan insulasi yang teliti sebelum ia dimasukkan ke dalam kotak penghantaran.
Ini merupakan peraturan yang ketat. Tiada pengecualian.
Menguji Batasan Komponen Pemanas
Inilah cara kami melakukan ujian dielektrik: kami cuba “merosakkan” komponen tersebut. Kami memberikan voltan tinggi pada lapisan insulasi tersebut—biasanya dua hingga tiga kali ganda daripada voltan yang digunakan semasa operasi biasa. Dengan cara ini, kita dapat mengetahui titik di mana lapisan insulasi tersebut akan pecah. Jika lapisan insulasi tersebut lemah, arus elektrik akan mengalir melaluinya.
Jika ujian ini berjaya, ini bermakna lapisan kuarsa atau seramik tersebut mampu menahan lonjakan voltan tersebut tanpa berlaku kebocoran. Ini memberikan keyakinan kepada kita.
Perbezaan Antara “Berfungsi” dan “Sihat”
Mungkin anda tertanya-tanya mengapa kami masih perlu melakukan ujian IR, sedangkan kami sudah pun memeriksa kesinambungan litar tersebut. Kesinambungan litar hanya menunjukkan sama ada litar tersebut berfungsi atau tidak. Namun, ujian IR menunjukkan sama ada lapisan insulasi tersebut benar-benar berfungsi dengan baik.
Dengan menggunakan megohmmeter, kami memberikan voltan DC pada lapisan insulasi tersebut dan mengukur kadar kebocoran dalam unit giga-ohm. Jika angka tersebut rendah, ini bermakna terdapat kotoran pada permukaan komponen tersebut atau adanya retakan mikro pada lapisan insulasi tersebut.
Dalam kilang, sedikit debu atau kelembapan pun boleh menyebabkan arus elektrik mengalir ke tempat yang tidak sepatutnya. Lebih baik kita mengesan kecacatan tersebut di kilang, daripada membiarkan masalah tersebut berlaku di mesin pengguna.
Kompromi yang Perlu Diterima
Sejujurnya, ujian seperti ini sangat melelahkan bagi komponen tersebut. Jika komponen tersebut hampir memenuhi spesifikasi yang ditetapkan, ujian HiPot mungkin akan merosakkannya. Namun, itulah tujuannya. Kita ingin komponen tersebut rosak di kilang, bukan di dalam mesin pengguna.
Ini bermakna sistem yang digunakan adalah sangat reliable. Sebagai nasihat untuk pasukan penyelenggaraan: pastikan sambungan komponen tersebut bersih dan rapat. Itulah satu-satunya cara untuk memastikan tahap insulasi yang telah diperiksa di kilang benar-benar berfungsi dengan baik dalam keadaan sebenar.