Parando a poeira: Aquecimento para salas limpas de Classe 100
Quando se trabalha em uma sala limpa de Classe 100, não se pode cometer nenhum erro. Um só grãozinho de poeira ou um pouco de gás emitido pelo aquecedor já é suficiente para prejudicar a qualidade dos semicondutores ou dos dispositivos médicos produzidos. É frustrante. Gasta-se todo esse tempo na precisão do processo, apenas para que um elemento de aquecimento barato estrague tudo.
É por isso que mudamos a abordagem. Usamos lâmpadas infravermelhas de quartzo sintético de alta pureza, além de refletores revestidos de ouro, para manter tudo limpo.
Por que os refletores de ouro são tão eficazes?
A maioria das pessoas usa refletores de alumínio. Eles funcionam bem por um tempo, mas depois se oxidam. Essa oxidação gera partículas microscópicas de poeira que acabam chegando à área de produção. Isso não é bom.
Nós usamos uma camada de ouro depositada por vácuo. O ouro não se oxida. Além disso, ele reflete cerca de 98% da radiação infravermelha de volta para a peça a ser aquecida. Assim, você obtém calor exatamente onde deseja, sem desperdiçar energia aquecendo o ar ao redor.
Por que o quartzo é importante?
As lâmpadas são feitas de quartzo fundido de alta pureza. Ele é resistente e consegue suportar as grandes variações de temperatura sem rachar ou liberar partículas de sílica. Como o filamento de tungstênio fica selado dentro desse invólucro de quartzo, não há risco de danos causados pelo aquecimento excessivo.
Atenção quanto à potência
O problema é que essas lâmpadas são muito potentes. Como os refletores de ouro são extremamente eficientes em concentrar o calor, geralmente é possível reduzir a potência necessária para atingir a temperatura desejada. Mas é preciso ficar de olho nas temperaturas da superfície. As coisas esquentam rapidamente. Se o controlador PID não estiver ajustado para essa velocidade, pode-se danificar a peça a ser aquecida.
Como utilizá-las
Criamos essas lâmpadas para substituir facilmente as lâmpadas infravermelhas existentes. Seja para secar wafer ou curar adesivos, o objetivo é evitar qualquer tipo de contaminação. Sem poeira, sem gases tóxicos… Apenas calor direto e preciso.