Hoe je je vacuümkamers efficiënter kunt verwarmen met infraroodverwarming
Als je een slimme productielijn wilt opzetten, besef je vast al dat het omgaan met warmte een heel ander verhaal is. In een vacuümkamer kun je niet rekenen op lucht om warmte te verspreiden – convectoring vindt hier gewoon niet plaats. Er blijft alleen nog maar straling over. Daarom wordt infraroodverwarming gebruikt. Hierdoor kun je het substraat verwarmen zonder dat er een medium nodig is.
Het ‘slim’ maken van de verwarming
Een slimme productielijn is eigenlijk gewoon een manier om te zeggen dat je betere gegevens wilt hebben. Het probleem met traditionele verwarmeronderdelen is dat ze traag werken; ze reageren pas na lange tijd. We gebruiken kortgolfinfraroodlampen, omdat deze snel reageren. Zodra je de spanning verandert, reageren ze bijna onmiddellijk. Als je deze lampen koppelt aan een PID-regelaar, heb je controle over de temperatuur. Je kunt de thermische situatie in real-time bekijken en de temperatuur precies waar nodig regelen. Als je je zorgen maakt over spanningen op het substraat, kan dit helpen om die problemen te voorkomen.
De nadelen (en hoe je ermee omgaat)
Het probleem is dat hoge-intensiteitssystemen veel energie in het substraat stoppen. Dit is goed om de productietijd te verkorten, maar het is geen ‘gratis’ energie. Alle warmte veroorzaakt echter veel druk op de koelsystemen. Als je een systeem met hoge vermogens gebruikt, maar vergeet de koelwaterstroom te verhogen, zal er sprake zijn van temperatuurschommelingen in de wanden van de kamer. Het is een klassiek compromis: meer vermogen vereist een betere manier om de rest van de machine koel te houden.
Waarom dit werkt in de productie
We ontwerpen deze systemen zo dat ze modulair zijn. Waarom? Omdat lampen uiteindelijk uitvallen. Je wilt niet het hele weekend besteden aan het herkalibreren van het hele systeem alleen omdat één lamp kapot is gegaan. Je wilt een vervanging die direct kan worden ingezet. Bovendien is alles digitaal, zodat de PLC de gebruikstijd van de lampen in de gaten kan houden. Op deze manier weet je van tevoren wanneer er een probleem optreedt. Hierdoor wordt onderhoud een geplande taak in plaats van een chaotische actie wanneer alles kapotgaat. Het is snel, compact en past goed bij een gedigitaliseerde productielijn.