IR 웨이퍼의 건조 과정에서 발생할 수 있는 위험을 막는 방법
솔직히 말해서, 화학적 세척 후에 MEMS 센서 웨이퍼를 건조시키는 것은 매우 위험한 작업입니다. 가열 요소가 가연성이 있고 폭발성인 용매 증기 속에 위치해 있기 때문입니다.
일반적인 IR 램프로는 이러한 작업을 할 수 없습니다. 그런 환경에서 일반 램프를 사용하면 결국 폭발이 일어날 수 있습니다. 그래서 저희는 특별한 형태의 캡슐화 기술을 사용하여 램프를 제작합니다. 이는 열을 안에 가두고 위험 요소를 밖으로 막는 데 목적이 있습니다.
스파크를 어떻게 막는가?
화학적 세척 과정에서 스파크나 고온이 용매의 폭발 한계점에 도달하면 큰 문제가 생깁니다. 이를 막기 위해 저희는 가열 요소를 고순도 석영 케이스 안에 넣습니다. 하지만 그뿐만 아니라, 전극이 만나는 부분에도 추가적인 밀폐 장치를 설치합니다. 이렇게 하면 유해한 화학물질들이 내부 회로로 침투하는 것을 막을 수 있습니다.
또한, 가스가 발생하지 않는 특수한 유리-금속 접착제도 사용합니다. 설령 챔버 내부가 VOC로 가득 차 있다 해도, 전기 아크는 원래 있어야 할 곳에 그대로 남아 있습니다.
열과 안정성의 균형
웨이퍼를 건조시킬 때는 많은 열이 필요하며, 그 열도 빠르게 공급되어야 합니다. 저희는 램프를 빠르게 작동하도록 조정하여 웨이퍼 표면을 빠르게 건조시킬 수 있도록 합니다. 하지만 이때 문제가 생길 수 있습니다.
많은 에너지가 발생하면 램프에 상당한 스트레스가 가해집니다. 램프는 계속해서 팽창과 수축을 반복합니다. 만약 냉각 시스템이 온도를 제어할 수 없다면, 결국 밀폐 장치가 손상될 것입니다.
제 조언은 엄격한 유지보수 일정을 세우는 것입니다. 석영에 금이 가 있는지 꼭 확인해 보세요. 이런 작은 습관이 큰 문제를 예방할 수 있습니다.
실제 작업 환경에서의 적용
램프를 연결할 때는 연결 부위가 가장 취약한 부분이라는 점을 기억해야 합니다. 저희는 단단히 고정되는 커넥터를 사용합니다. 왜냐하면 진동으로 인해 연결부가 느슨해질 수 있으며, 느슨해진 연결부는 마이크로 아크를 일으킬 수 있기 때문입니다. 폭발성 환경에서는 이것이 재앙을 초래할 수 있습니다.
램프를 교체하는 것은 비교적 간단하지만, 반드시 밀폐 장치가 제대로 작동하는지 다시 한 번 확인해 주세요. 몇 밀리미터 정도의 틈만 있어도 전체 건조 모듈의 안전성이 저하될 수 있습니다. 확인하는 데는 단 1초밖에 걸리지 않지만, 이것이 가장 중요한 작업입니다.