なぜウェーハ処理にIR硬化技術を使用するのか？ 半導体工場において、「清潔さ」は単なる目標ではなく、すべてを決定づける要素です。乾燥や硬化の過程でわずかな残留物が残ってしまったら、大きな問題になります。そのため、私たちは高精度なIRセンサーやエミッターを利用しています。これにより、化学溶剤や燃焼式ヒーターを全く使わなくて済みます。 空気を加熱する必要はありません。 多くの人々は、空気を加熱してそれをウェーハに伝えるという方法を思い浮かべます。しかし、これは効率が悪く、面倒です。 一方、IR技術は異なります。電磁波を利用して基板内の分子を動かします。瞬時に処理が行えます。また、加熱素子によってクリーンルームの空気が汚染されることもありません。環境規制を満たしたり、金属粒子が部屋に入らないようにしたい場合、これが最適な方法です。 全体を加熱するのではなく、特定の部分だけを加熱します。 素晴らしい点は、波長を調整できることです。ウェーハ全体を加熱する代わりに、接着剤やフォトレジストの吸収帯だけを狙って加熱します。必要な部分だけを加熱するのです。 これにより、多大なエネルギーを節約できます。300mmのウェーハ1枚を硬化させるために、巨大な金属製の装置を温めることはありません。また、モジュールがコンパクトなので、大きな対流式オーブンを取り除き、床面積を有効活用できます。HVACシステムにとっても好都合です。 ただし、デメリットもあります。 高強度のIR光は非常に強力です。これはウェーハを迅速に処理するのには役立ちますが、温度管理が難しくなります。 センサーの精度が少しでも悪くなると、局部的に高温になってしまいます。そして、その結果、ウェーハが変形してしまいます。これを防ぐためには、高速PIDコントローラーを組み合わせて、温度が急上昇するのを防ぐ必要があります。 最後に、配線には手を抜かないでください。遮蔽されたケーブルを使用しましょう。そうしないと、EMIノイズがセンサーに入り込み、測定値に影響を与えます。小さな点かもしれませんが、これが完璧な製品と不良品の違いになります。